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Please mention the Photo Credit: Joël Tettamanti

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FROM TRUCK TO BAG

一切始于一个创意灵感：以回收卡车篷布缝制一款结实耐用的邮差包。时至今日，FREITAG已不再单纯依赖色彩鲜艳的回收卡车篷布——我们采用各类升级回收、循环利用以及边角材料精心制作包袋与配件。尽管如此，久经考验的篷布材料依旧占据着主导地位。从卡车篷布蜕变为与众不同的包袋，这一奇妙历程共有五个阶段。

1.寻找篷布：欧洲采购之旅
时至今日，我们依然坚持使用回收卡车篷布来制作FREITAG包袋。然而，每年要为约40万件产品寻找不同颜色的废旧篷布并非易事。为此，我们组成了一个四人团队，在整个欧洲范围内搜寻最优质的篷布，每年将多达270吨使用过的篷布运往苏黎世。首先，每块篷布都会经过成分检测，以确保其符合FREITAG产品的安全标准。

2.拆解工作台：篷布被精细切割
为了将街头的废弃产品变成备受追捧的个性包袋的原材料，我们的篷布拆解员开始大显身手。他们手持刀具、钳子和充沛的体力，将绑带、搭扣以及各类配件从笨重的卡车篷布上逐一拆解与分离。干燥、易碎或过薄的卡车篷布会被淘汰，而优质的部分则被切割成可机洗的大小，并按照颜色进行细致分类。

3.清洗篷布：循环利用工厂屋顶收集的雨水
我们使用三台超大型洗衣机来清除篷布上来自街道的的污垢和细尘，从而展现它们独特的岁月痕迹。清洗所用的水源来自工厂屋顶收集的雨水，可满足我们约一半的用水需求。我们巧妙利用热水清洗过程中的污水再加热新水，洗涤工序结束后，近乎洁净的水会被保留用于下一次篷布清洗。篷布在烘干室干燥后，我们会判断它们最适合用于制作哪款包袋。

4.裁剪：与众不同包袋的诞生
裁剪篷布远不止是一项简单的手工劳动——因为它决定了每件FREITAG单品的最终模样。每种款式的包袋都有不同的透明模板，这些模板被放置于回收卡车篷布上，以确保最大化利用材料并裁剪出美观的包袋部件。在部分手工、部分机械辅助的过程中，每一只包都是通过一道道裁剪工序逐步完成的。随后，所有裁剪好的部件会被送往欧洲的生产合作伙伴处进行缝制。

5.从缝纫车间重返街头
在我们位于葡萄牙、捷克、和罗马尼亚的长期合作伙伴处，缝纫机忙碌地运转，将坚韧的篷布牢固缝合。回到苏黎世后，成品包袋会经过严格的质量检验并拍照记录。最后，我们将这些包袋发送至FREITAG门店或我们的销售合作伙伴，或通过在线商店直接发往世界各地。